【陶协】中国陶瓷工业协会七届二次理事会在云南昆明召开陕陶协中陶制备绿色七届理事会

    中国陶瓷工业协会七届二次理事会在云南昆明召开陕陶协中陶制备绿色七届理事会

当前，陶瓷色釉料面临严重的资源危机，优质的釉料资源稀缺导致釉料价格上涨，加大企业经济压力，同时色料工艺复杂，生产过程污染大，加重环境污染，并且精细化工原料成本高，这些都是陶瓷色釉料面临的困境。朱建峰院长在本次演讲中从原料、工艺、产品三个方面介绍了四个解决方法。

金属尾矿资源化陶瓷色釉料技术，从古陶瓷元素的结构解析中受到启发，朱建峰院长指出色釉料颜色的不同与其结构有关。金属尾矿资源化陶瓷色釉料技术可以对金属尾矿进行精细化处理，使金属尾矿也可以成为优质的陶瓷色釉料。

微结构控制着色技术，对色釉料的结构进行控制，逐步形成材料的结构色、加深化学色和形成不同的花纹，实现低品质、多杂质尾矿原料的技术化与艺术化及广谱化应用。

自还原、微氧化与纳米反应器着色技术，在制备青釉及一些特殊花釉时，为了降低成本及降低污染，朱建峰院长介绍了几种自还原、微氧化与纳米反应器着色技术：一是引入碳化硅、硅粉等还原剂于配方中，通过其高温下对金属氧化物的还原，达到还原焰的烧成效果。二是利用金属单质代替金属氧化物作为着色剂，氧化气氛下易于形成低价离子，丰富釉色。三是通过调节釉料的化学组成和烧成温度，形成并控制纳米反应器的体积、数量和分布，制备不同形状和花色的艺术釉。

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